PVC ကြမ်းပြင် calendering နည်းလမ်းသည် ထိရောက်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံစာရွက်များ (လုပ်ငန်းသုံး တစ်သားတည်းဖြစ်နေသော စိမ့်ဝင်နိုင်သောကြမ်းခင်းများကဲ့သို့) ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ အူတိုင်သည် သွန်းသော PVC ကို ပေါင်းစုထားသော ပြက္ခဒိန်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ယူနီဖောင်းပါးပါး အလွှာအဖြစ် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အအေးခံရန်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါတို့သည် တိကျသောအဆင့်များနှင့် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာအချက်များဖြစ်သည်-
I. Calendering Process
ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း > မြန်နှုန်းမြင့် အပူရောစပ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အအေးရောစပ်ခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းရောစပ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖွင့်ရောစပ်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်း
လေးလိပ်ပြက္ခဒိန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖောင်းကြွခြင်း/အရောင်တင်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ချုံ့ခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များ
II အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်မှု အဓိကအချက်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
1. ကုန်ကြမ်း Pretreatment နှင့် ရောစပ်ခြင်း။
ဖော်မြူလာဖွဲ့စည်းပုံ (ဥပမာ-) - PVC အစေး (S-70 အမျိုးအစား) အစိတ်အပိုင်း 100၊ - ပလပ်စတစ်ဆား (DINP/ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အီစတာ) 40-60 အပိုင်း၊ - Calcium carbonate filler (1250 mesh) 50-80 parts, - Heat stabilizer (calcium zinc composite၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၊ - ဆေးရောင်စုံ (တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်/မိုင်းမဲ့အရောင်မှုန့်) 2-10 အပိုင်း
ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်*-
အပူရောစပ်ခြင်း- PVC သည် ပလပ်စတစ်ဆားကို စုပ်ယူနိုင်စေရန် မြန်နှုန်းမြင့် ရောနှောခြင်း (≥1000 rpm)၊ 120°C (10-15 မိနစ်) အထိ အပူပေးပါ။ အအေးရောစပ်ခြင်း- ၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက် (အဖုအပိန့်များမဖြစ်အောင်) အအေးရောစပ်ချိန် ≤ 8 မိနစ်။
2. ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်း။
- အတွင်းပိုင်းရောနှောခြင်း- အပူချိန် 160-170 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ဖိအား 12-15 MPa၊ အချိန် 4-6 မိနစ် → တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော ရော်ဘာထုထည်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊
အဖွင့်အရောအနှော- အလိပ်နှစ်ခု အပူချိန် 165±5°C၊ Roller Gap 3-5 mm → ပြက္ခဒိန်သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် နို့တိုက်ရန်အတွက် အမြှေးပါးများ ဖြတ်ပါ။
3. ကြိတ်စက်လေးလုံးပုံဆွဲခြင်း (Core Process)
- အဓိကနည်းပညာများ
- Roller Speed Ratio: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန်);
- အလယ်အလတ်အမြင့် လျော်ကြေးပေးခြင်း- Roller 2 ကို အပူပိုင်းကွေးခြင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ထေမိရန် 0.02-0.05mm သရဖူဖြင့် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ 4. Surface Treatment နှင့် Lamination
Embossing- ဖောင်းကြွ roller (ဆီလီကွန်/သံမဏိ) အပူချိန် 140-150°C၊ ဖိအား 0.5-1.0 MPa၊ calendering line နှင့် ကိုက်ညီသော အမြန်နှုန်း၊
အလွှာလွှာကို လျှော်ဖွပ်ခြင်း (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်- မှန်ဖိုက်ဘာဖျာ/ယက်မဟုတ်သော ထည်၊ ကြိုတင်အပူပေးထားသော (100°C)၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ရိုလာနံပါတ် 3 တွင် PVC အရည်ပျော်ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။
5. အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်း။
အဆင့်သုံးဆင့် အအေးခံ roller အပူချိန်
တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု- Winding tension 10-15 N/mm² (အအေးကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန်)။
6. Trimming and Winding
- လေဆာအွန်လိုင်းအထူတိုင်းတာခြင်း- အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်သည် roller ကွာဟချက် (တိကျမှု ±0.01mm);
- အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း- အပိုင်းအစ အကျယ် ≤ 20mm၊ ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပြန်သုံးရန်၊
- အကွေ့အကောက်- အဆက်မပြတ်တင်းမာမှုဗဟိုအကွေ့အကောက်များ၊ အချင်း Φ800-1200mm။ III လုပ်ငန်းစဉ်အခက်အခဲများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
1. မညီညာသောအထူ။ အကြောင်းရင်း- Roller အပူချိန် အတက်အကျ > ±2°C။ ဖြေရှင်းချက်- Closed-Loop Thermal Oil Temperature Control + Close-Drilled Roller Cooling။
2. မျက်နှာပြင်ဓာတ်ငွေ့။ အကြောင်းရင်း- ရောစပ်မှု မလုံလောက်ခြင်း။ ဖြေရှင်းချက်- အတွင်းပိုင်းရောစပ်စက် (-0.08 MPa) ကို ဖုန်စုပ်ပါ။
3. Edge Cracks ။ အကြောင်းရင်း- အအေးလွန်ကဲခြင်း/ တင်းမာမှုလွန်ကဲခြင်း။ ဖြေရှင်းချက်- Front-End Cooling Intensity ကို လျှော့ချပြီး Slow Cooling Zone ကို ထည့်ပါ။
4. Pattern Die ။ အကြောင်းရင်း- Embossing Roller Pressure မလုံလောက်ခြင်း။ ဖြေရှင်းချက်- ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားကို 1.2 MPa သို့ တိုးမြှင့်ပြီး Roller မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပါ။
IV သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ
1. Lead-Free Stabilizer အစားထိုးခြင်း-
- Calcium-Zinc Composite Stabilizer + β-Diketone Synergist → EN 14372 Migration Test ကို ပြီးသည် ။
2. ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော ပလပ်စတစ်ဆား-
- DINP (Diisononyl Phthalate) → Cyclohexane 1,2-Dicarboxylate (Ecoflex®) သည် Ecotoxicity ကို လျှော့ချပေးသည်။
3. အမှိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း-
- အပိုင်းအစများကို ကြိတ်ချေခြင်း → ≤30% အချိုးဖြင့် ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် ရောစပ်ခြင်း → အခြေခံအလွှာထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည်။
V. Calendering နှင့် Extrusion (အပလီကေးရှင်း နှိုင်းယှဉ်မှု)
ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ- တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော အခင်းများ/ အလွှာပေါင်းစုံ ပေါင်းစပ်၊ အလွှာပေါင်းစုံ ပူးတွဲ extrusion (ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာ + အမြှုပ်လွှာ)
အထူအတိုင်းအတာ- 1.5-4.0mm (တိကျမှု ±0.1mm), 3.0-8.0mm (တိကျမှု ±0.3mm)
မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်ခြင်း- တောက်ပသော/တိကျမှုရှိသော ဖောင်းကြွမှု (သစ်သားဆန်တု)၊ Matte/Rough texture
ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ- ဆေးရုံများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် တစ်သားတည်းကျနေသော အခင်းများ၊ အိမ်များအတွက် SPC ကြမ်းခင်းများ
အနှစ်ချုပ်- calendering method ၏ core value သည် "မြင့်မားသောတိကျမှု" နှင့် "မြင့်မားသောလိုက်ဖက်ညီမှု" တွင်တည်ရှိသည်
- လုပ်ငန်းစဉ် အားသာချက်များ
- တိကျသော roller အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု → အထူကွဲကွဲပြားမှုကိန်း <1.5%;
- လိုင်းဖောင်းကြွခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်း → ကျောက်/သတ္တု အမြင်အာရုံသက်ရောက်မှုများ ရရှိစေရန်၊
- အသုံးပြုနိုင်သော ထုတ်ကုန်များ
မြင့်မားသောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ Tarkett Omnisports စီးရီးများကဲ့သို့) တူညီသောဖောက်ထွင်းဖောက်ထွင်းရသော PVC အခင်း။
- အဆင့်မြှင့်တင်ရွေးချယ်စရာများ-
- Intelligent Control- AI-powered dynamic roller gap adjustment ( real-time thickness feedback )
- စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူခြင်း- အအေးခံထားသောရေသည် စွန့်ပစ်အပူကို ကုန်ကြမ်းကြိုတင်အပူပေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည် (30% စွမ်းအင်ကို ချွေတာသည်)။
> မှတ်ချက်- လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ပျက်ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် (အဝါရောင်အညွှန်းကိန်း ΔYI < 2) ဖော်မြူလာ အရည်ပျော်မှု (အရည်ပျော်မှုအညွှန်းကိန်း MFI = 3-8g/10min) အရ calendering temperature နှင့် roller speed ကို ချိန်ညှိရပါမည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၃၀-၂၀၂၅
